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 钢球加工工艺的发展趋势主要集中在轧制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1英寸以上钢球可采用轧制工艺。采用轧制工艺钢球尺寸精度高（一般可达0.05-0.09um）且无环带，材料利用率高（比冷镦可提高20%），生产效率高（能达到热镦的5倍），具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轧制球坯具有金属流线分布均匀，寿命长等众多优点，供应柔性链板式磨加工自动线，但轧辊设计制造比较复杂，轧辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地提高钢球精度及表面质量，改善钢球的动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，供应柔性链板式磨加工自动线，同时对轴承合套异常声也有明显改善。用此技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的人为因素，同时树脂**磨削液污染小，加工后的钢球表面易于清洗，潍坊柔性链板式磨加工自动线，且生产效率有较大的提高，大大降低了成本。

在所有轴承磨加工设备中，内表面磨床的水平具有象征的意义。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构集合参数，从根本上限制了工艺系统的刚性，同时其加工精度要求较高。这些都要求我们必须对内表面磨削的工艺过程进入深入的研究，除了较1大1限制地发挥机床与砂轮的切削能力外，减小辅助磨削时间是提高磨削效率的关键，供应柔性链板式磨加工自动线，因为磨削空程占整个磨削时间的10%左右。

目前，国内外应用较为广泛的快速消除磨削空程的技术有以下几种：控制力磨削技术，恒功率磨削技术，利用主动测量仪技术和测量电主轴电流技术。

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作为整个工业基础的机械制造业，正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、**精研加工（简称“磨**加工”）往往是机械产品的终1较加工环节，其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨**加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，其中滚动表面的磨**加工，则又是影响轴承寿命以及轴承减振降噪的主要环节。因此，历来磨**加工都是轴承制造技术领域的关键技术和核心技术。