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轴承表面螺旋线形成的具有原因

 1.V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；

 2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；

 3.工件本身刚性差；

 4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；

 5.砂轮修整不好，有局部凸起等。

 表面出现鱼鳞状表面再现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利，在磨削时发生“啃住”现象，此时振动较大。

国外轴承工业，60年代已形成一个稳定的套圈磨**加工工艺流程及基本方法，即：双端面磨削——无心外圆磨削——滚道切入无心磨削——滚道**精研加工。除了结构特殊的轴承，需要附加若干工序外，大量生产的套圈均是按这加工的。几十年来，工艺流程未出现根本性的变化，但是这并不意味着轴承制造技术没有发展。简要地说，温州柔性链板式磨加工自动线，60年代只是建立和发展“双端面——无心外圆——切入磨——**精研”这一工艺流程，并相应诞生了成系列的切入无心磨床和**精研机床，零件加工精度达到3～5um，单件加工时间13～18s（中小型尺寸）。70年代则主要是以应用60m/s高速磨削、控制力磨削技术及控制力磨床大量采用，柔性链板式磨加工自动线厂家，以集成电路为特征的电子控制技术的数字控制技术被大量采用，从而提高了磨床及工艺的稳定性，柔性链板式磨加工自动线厂家，零件加工精度达到1～3um，零件加工时间10～12s。80年代以来，工艺及设备的加工精度已不是问题，主要发展方向是在稳定质量的前提下，追求更高的效率，{TodayHot}调整更方便以及制造系统的数控化和自动化。

增大砂轮驱动（传动）系统的功率和提高机床的刚性，柔性链板式磨加工自动线厂家，是实现高速磨削一条重要措施，而其中高速主轴单元是高速磨床较为关键的部件。在高速磨削中，砂轮除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能，才能获得高磨效果。另外，冷却装置也是实现高速磨削不可缺少的{HotTag}装置之一。对我国轴承行业来说，利用CBN进行套圈磨削加工是种新的加工技术，应用前景非常广阔，但需要研究解决下列技术：CBN砂轮的制造技术、修整技术、**轴承磨床和磨削冷却液等。