目前国内轴承行业的一般磨削、**精工艺过称为:
外圈:平面磨削- 外径磨削-沟(滚)道磨削-沟(滚)道**精
内圈:平面磨削-内外径磨削-内径磨削-沟(滚)道磨削-沟(滚)道**精
在实际生产中,视产品精度要求在以上过程中增加附加回火工序,或对各表面进行二、三次循环加工。磨削过程多采用单机加工,柔性链板式磨加工自动线,较好的企业建有自动化生产线。**以来,我国轴承行业有了较快发展,特别是磨**生产工艺有了较大改进,如沟道切入磨代替了摆头磨,双端面磨、宽无心外圆磨削、沟(滚)道**精工艺及支沟磨沟工艺已普遍应用,告诉磨削也开始应用。但是相对国外轴承磨**加工,我们还存在较大差距,柔性链板式磨加工自动线报价,在国外先进的轴承制造企业,端面、外径磨削采用CNC数控自动送料,在线自动测量、自动补偿,磨削速度达45m/s。沟道、内径磨削已全部采用CNC数控机床,柔性链板式磨加工自动线报价,生产过程实现全线自动化,全部工序由计算机集中控制,所有工艺参数和生产节拍严格按照图纸设计控制,砂轮线速度达到60m/s。SKF磨加工工序的内沟磨削速度已达到120m/s。特别是使用性能优良的CBN砂轮,使生产效率明显提高。
钢球加工工艺的发展趋势主要集中在轧制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1英寸以上钢球可采用轧制工艺。采用轧制工艺钢球尺寸精度高(一般可达0.05-0.09um)且无环带,材料利用率高(比冷镦可提高20%),生产效率高(能达到热镦的5倍),具有较高的强度和良好的尺寸稳定性,轧制球坯具有金属流线分布均匀,寿命长等众多优点,但轧辊设计制造比较复杂,轧辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺,以磨代研对钢球进行终加工,能较稳定地提高钢球精度及表面质量,改善钢球的动态性能,特别是对降低振动值起到关键作用,同时对轴承合套异常声也有明显改善。用此技术加工钢球磨削均匀,克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的人为因素,同时树脂**磨削液污染小,加工后的钢球表面易于清洗,且生产效率有较大的提高,柔性链板式磨加工自动线报价,大大降低了成本。
连线一般适用于(10-200mm)中小型的、较大批量生产的球轴承、圆锥滚子轴承、轮毂轴承等的套圈磨加工机床之间,一些车加工、平面磨加工机床之间,其他加工、装配设备之间的输送连接。
四、连线形式:
1、单台机床的自动上料、理料结构;
2、按加工工艺要求设计的多台机床串连的连线结构;
3、为提高和匹配工序效率而设计的多台机床串、并连复合的连线结构;
4、按输送装置的安装位置可分为上走线、后走线和复合走线等形式;
5、按提升装置的不同可分为链板、链条、无杆气缸和同步带提升连线。复杂、产品不规则或对产品质量要求特别的场合。